太極每年均生產銷售幾萬件搪玻璃設備，是生產搪玻璃設備較多的廠家，而用戶使用中產生質量問題的卻少之又少，所售出的設備返修率非常低。而小作坊廠家的質量問題頻繁發生，嚴重影響了用戶的生產，此情已是業內共知的問題。這就是太極雖只有幾名業務員且十幾年不用推銷產品，卻依然使產品供不應求的原因。太極每年所制造銷售的搪玻璃設備數量和價值均位于整個行業的前列，而且所生產的搪瓷設備經久耐用，至今沒有接到過任何用戶使用發生安全事故的反饋，被用戶稱為“吉祥之釜”，深得國內外用戶的信任和好評。于是乎，太極成了一個令人費解的迷，中外搪玻璃設備制造同行爭先造訪，都欲一探究竟。
其實太極搪瓷設備為什么能做到質量可靠使產品供不應求，主要原因有以下幾個:
一、太極的管理始終如一的認真嚴格，全方面管理細致。在此管理方面是出了名的嚴格，是被行業公認的。最重要的是，太極從不搞虛名假譽，而是完全為用戶著想，始終不懈地致力于將搪瓷設備做到更好更優，保證使設備讓用戶用的更長久，用著更放心，使用戶對太極的產品和服務等各方面都能更滿意。
二、太極對待員工如兄弟姐妹，工資待遇極高，公司所產生的利潤大多都用于員工的福利工資等。公司投資一億二千萬元建造了能容納四百余人的五星級職工單身宿舍樓，還給主要管理及技術骨干在環境優美的市區購買了一百多套一百六十余平米的居房供其終身居住，還給其配置車輛、裝修、進口大電視等一系列福利待遇及文化活動，使員工上下一心，全心愛廠，政令通達，工作質量優秀，所生產的設備自然優良可靠。
三、太極使用的鋼板都是大廠生產的高質搪玻璃設備專用鋼材，并嚴格按照國家規范生產制作。最關鍵的是太極自己所研制的搪玻璃瓷釉是在國外瓷釉技術的基礎上又加以改進，使瓷釉與鋼材經燒制后能更加緊密結合形如一體，理化性能達到國際專業同行正常使用的瓷秞，使瓷釉在耐酸堿、耐磨、耐溫急變等全方面指標保持同行專業地位。
四、太極搪玻璃過程采取冷噴粉技術，需將瓷釉一層一層的燒制在鋼罐上，這樣需經過6次冷噴面釉再燒制，每次燒完后還要反復修整將潛在的隱患（氣泡等）整除，然后方可再將瓷粉噴上去，再經過高溫的電爐燒成，較后瓷層達到規定的厚度并經過2萬伏導電波檢查合格方為成品。
而有的廠家均采取熱噴低溫燒制技術，只需1到2次面釉噴粉燒制就出成品，這樣制造成本雖極大降低，但卻因低溫瓷釉必然的質量問題而影響了產品質量，再加上燒成過程每次噴瓷粉過厚而將一些潛在隱患（氣泡、鐵刺等）覆蓋在瓷層下面，這樣一旦用戶使用中反復加熱，就會使瓷層下的氣泡澎漲產生壓力，這種壓力就會將瓷層頂破，而且也極易使介質從氣泡及鋼鐵燒后產生的鐵刺等導致玻璃層薄的地方腐蝕穿孔，因而使設備損壞。
五、太極擁有36項專利技術，使燒成技術更加科學。太極的設備完全按照國家有關規范制造，絕不故意為了成本而減薄鋼板。而且太極無論大小設備產品及配件都基本上屬于自己生產制造，極大地提升了太極產品質量的穩定性，這在規模較大的搪玻璃設備制造行業中更是極少有的。
歷史經驗證明，企業只有腳踏實地，真正做好質量功，才是生存的唯一方法。否則，只靠降低價格或走歪道是不可能長久的。太極的產品價格十幾年來一直是較高的，但產品的性價比卻也是較高的。
“太極搪玻璃設備品質好，經久耐用”，這就是為什么太極搪瓷設備雖逐年在擴大產量卻一直供不應求，也是為什么在中國萬千同行中太極能從小至大崛起壯大的原因所在。
太極公司搪燒車間十六座專利建造的吊燒電爐，爐溫可高達1200℃，搪燒工藝行業領先！
使得產品不易變形、不易崩瓷，質量穩定，沒有污染及煙灰影響，極大的提高了太極搪玻璃設備產品質量。
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