搪玻璃反應釜搪瓷反應釜經過鉚焊完成后，就可進入下一個重要的環節，設備的搪燒工藝過程。設備在搪燒之前首先要進行修胎處理，經過表面處理后的鐵胎，在噴涂搪玻璃瓷釉搪燒之前，需要對其認真仔細檢查，對于像是：毛刺、凹凸坑、沙眼、尖銳角、焊縫焊接處等等都不符合設備搪燒工藝要求，都必須經過手工打磨修復，挖鏟補焊再磨平等作業進行設備修磨處理，處理完畢后，經過檢驗員檢驗合格后方可進行搪燒工藝。
搪玻璃反應釜設備鐵胎修磨好以后即可進行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機械化（半自動）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。需要注意的是噴涂搪玻璃設備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤，因為快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。 前者密著不好，后者會燒損底釉。（太極搪玻璃設備全部采用電爐燒制，一種規格一個爐，保證溫度，電子溫控技術可以很好控制爐內溫度，使得搪燒工藝技術成熟穩定，使得搪玻璃設備燒成適度。）燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個厚度限制，就會影響面釉層的有效厚度了，從而會影響到搪玻璃反應釜設備的較終質量。
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